Wszystko o arkuszach szklano-magnezowych

Blacha ze szkła magnezowego (LSU, novolist, blacha konstrukcyjna, magnezyt, magnezyt szklany, płyta magnezytowa, magnezja konstrukcyjna) to półfabrykaty wykończeniowe, w których stosuje się spoiwo zawierające magnez.

Składnik magnezytowy płyty SLM zawiera magnezyt kaustyczny w postaci arkusza, chlorek magnezu, ekspandowany perlit i włókno szklane. Dodatkowo LSU jest dostarczany z materiałem syntetycznym.

Zaletą arkusza szklano-magnezowego jest ognioodporność - materiał praktycznie się nie pali. A także słabo przepuszcza wilgoć, nie więcej niż 5% przepuszczalności wilgoci. Składnik soli - chlorek magnezu - ma lepsze właściwości w porównaniu do prostych zapraw cementowych i mieszanek gipsowych. LSU jest również nazywany CML (Cement Magnesium Board). Dodatkowo do LSU można dodać wióry drzewne. Wady LSU - wytrzymałość i zdolność pochłaniania wilgoci przedmiotów obrabianych są takie, że cechy te nie pozwalają na stosowanie LSU do zewnętrznego wykończenia budynków.

Skład LSU reprezentuje następujący procent jego składników: tlenek magnezu - 40%, chlorek magnezu 35%, perlit ekspandowany - 5%, zrębki drzewne - 15%, syntetyki - do 5%. Materiał nie wydziela chlorku magnezu - jak każda sól przyczynia się do pogorszenia wytrzymałości i innych wskaźników jakości przegród i ścian wykonanych z dowolnego materiału, czy to z cegły, metalowej ramy czy pionowej drewnianej podłogi.

Połączenie różnych wartości procentowych dzieli LSU na klasy, takie jak „ekonomia”, „standard”, „premium” i „ultra”. Głównym parametrem jest zawartość składnika ściągającego magnez w przeliczeniu na tlenek magnezu. Charakterystyki techniczne zgodne z międzynarodowymi i rosyjskimi GOST określają różnorodność zastosowań LSU w naprawie i dekoracji, przebudowie budynków i konstrukcji.

Grubość blachy 4-14 mm. Typowe wartości to 3, 6, 8, 10, 12 i 14 mm. Nie ma sensu produkować arkuszy o mniejszej grubości – łatwo pękają i kruszą się. Ale nawet grubsze blanki LSU nie są produkowane: zdolność pochłaniania wilgoci i izolacja akustyczna nie zmieniają się wraz z dalszą znaczącą zmianą grubości. Wykroje produkowane są głównie w odcinkach 244x122 cm Zewnętrzna strona arkusza jest gładka, nie ma potrzeby jej przerabiania. Na LSU łatwo jest przykleić winyl lub włókno szklane. Strona odwrotna (strona seamy) jest szorstka, ale dopuszczalne jest zamontowanie LSU na dowolnej z tych stron na podstawie nośnej. Montaż chropowatą stroną na zewnątrz umożliwia np. szpachlowanie ściany: szpachlówka dobrze przylega do powierzchni LSU dzięki swojej przyczepności.

Gęstość arkusza wynosi 750-1750 kg/m3. Przewodność cieplna - 0,21 W/m przy ogrzewaniu/chłodzeniu o jeden kelwin. Twardość jest taka, że ​​obrabiany przedmiot może wytrzymać ciśnienie do 50 megapaskali bez wewnętrznych pęknięć w całej objętości arkusza. Siła zrywająca - nie więcej niż 20 MPa. Żywotność LSU w ostre zimy nie przekracza 50 lat, z zastrzeżeniem zasad działania powłoki.Samoodkształcenie wilgoci nie przekracza 0,3%: metrowy przedmiot obrabiany nie odbiega od idealnie płaskiego analogu o więcej niż 3 mm, jeśli jedna krawędź arkusza jest nieruchoma. Arkusz o grubości ośmiu milimetrów wytrzymuje płomień nie dłużej niż 2 godziny, jednak wysokie temperatury stopniowo wypalają włókno szklane i syntetyki, co spowoduje, że produkt zacznie się gwałtownie wypaczać. Arkusze można podgrzewać do 1200 stopni Celsjusza - temperatura w ogniu w jednym pomieszczeniu. Pochłanianie dźwięku arkusza 14 mm nie przekracza 46 decybeli. Blacha jest łatwo piłowana i wiercona, co nie powoduje dodatkowych trudności przy jej montażu.

Pod względem jakości arkusze różnią się gęstością:

• Wersja „Premium” i „ultra” ma ciężar właściwy 1500-1750 kg/m3 i należy do kategorii A;

• średnia jakość typu „standardowego” - 1250-1500 kg / m3 pod względem gęstości, klasa B;

• arkusz ekonomiczny - od 1000-1250 kg/m3, klasa C.

Arkusze kategorii D, E, F, G są w sprzedaży, ich gęstość maleje, a dalej - do pół tony na metr sześcienny. Steklomagnezyt jest lżejszy od GCR średnio o 17,5%.

Arkusze LSU są produkowane głównie przez chińskie firmy, ale są też produkty z Azji Środkowej i Kanady. Rosyjscy producenci reprezentowani są głównie przez fabryki pod Moskwą, Kaługą, Tambowem i Samarą. Zasoby rud zawierających magnez (w szczególności polimetali, z których można wydobywać, ekstrahować magnez) to złoża w Chinach, Rosji i Mongolii. Na rynku rosyjskim producenci magnezytu szklanego są reprezentowani przez poniższą listę dostawców.

• Fabryka „SML-Don” produkuje magnezyt szklany według technologii chińskich i europejskich, ale wyłącznie w Rosji. Wadą jest niestabilna wysoka jakość.

• Zakład w Suifenhe (Chiny) - dostarcza swoje produkty do Rosji i WNP. Klasa produktu - 1, wykorzystuje odpady tarcicy.

• „SML-Magelan” - Produkty chińskie, importowane do Rosji. Słynie z nadmiaru tlenku magnezu, którego złoża w tym kraju są ogromne. Dwustronne wzmocnienie z powłoką z siatki z włókna szklanego.

• „SML-Hefajstos” - zakład pod Moskwą. Surowce magnezowe wydobywane są na Syberii Zachodniej i częściowo na Uralu. W porównaniu z chińskimi, rosyjski rozwój nie jest w pełni ukształtowany jako produkt, brak LSU tej firmy jest obowiązkową kontrolą jakości.

• „SML-Interpan” - dostawca z zagranicy, a nie producent blach. Produkty pokryte są obustronnie tworzywem niewspierającym samozapłonu.

• „SML-Uralchem” - Zakład w Czelabińsku, podobnie jak jego rosyjscy konkurenci, nie dostosował jeszcze w pełni produkcji przenośników produktu i wskaźników jakości.

• „SML-Knauf” - producent produkujący kęsy szklano-magnezytowe w oparciu o europejskie technologie.

Kontrola jakości odbywa się według następujących kryteriów: równe i gładkie krawędzie bez odprysków, żółto-beżowy odcień. Biało-szary odcień wskazuje na naruszenie technologii produkcji (oszczędność na magnezie). Powierzchnie nie powinny być jednocześnie szorstkie ani gładkie. Obecność szklanej osłony z małymi (około 1 mm) kwadratami jest łatwa do zauważenia - musi być obecna. Kawałek magnezytu szklanego zanurzony w wodzie nie traci kształtu w ciągu kilku godzin. Jeśli woda stanie się mętna, materiał ten wkrótce zmoknie, nie można go zdobyć w znacznych ilościach.

Półfabrykaty LSU służą jako materiał wyjściowy do dekoracji wnętrz pomieszczeń. LSU może z łatwością zastąpić płytę gipsowo-kartonową - jednak kosztuje znacznie mniej. Służą do organizowania przegród, na przykład podczas przebudowy mieszkań i pięter biurowych. Główne obszary zastosowania arkuszy szklano-magnezowych to:

• okładziny ścienne i układ przejść łukowych;

• montaż sufitów podwieszanych (sufit podwieszany montowany na suficie międzypodłogowym lub na starym zwykłym suficie);

• przykrywanie kopalnianych korytarzy mediów (na przykład systemy wentylacyjne, w tym okapy z napędem);

• przykrywanie stoków pod okna i drzwi;

• montaż szalunku stałego;

• stosować jako składnik w organizacji konstrukcji betonowych;

• instalacja przegród zamiast używania płyty gipsowej;

• wykończenie elewacji budynków dodatkowymi powłokami na LSU;

• ułożenie pod dachem listwy bezoczkowej (profil blachy);

• tworzenie dodatkowej dźwiękochłonnej powłoki wewnętrznej w przegrodach;

• produkcja billboardów;

• rozmieszczenie niepalnych przejść w pobliżu rur wydechowych kotłów, kominków i pieców;

• stosować jako wewnętrzny izolator wody w łazience lub łaźni wiejskiego domu znajdującego się obok salonów.

Wreszcie, LSU jest osłonięty dowolnymi materiałami, wykończony dekoracyjnymi płytkami lub płytkami i ozdobiony elementami sztukatorskimi. Malowany arkusz jest trudniejszy do odróżnienia z wyglądu od malowanej sklejki niż niepomalowany. Blacha pokryta akrylem od strony gładkiej, jak również blacha laminowana, nie zawsze musi być malowana.

Do powyższych celów produkowane są arkusze szklano-magnezowe o bardziej „okrągłych” wymiarach - 125x250 cm. Do sufitów segregujących stosuje się półfabrykaty szklano-magnezowe 6-8 mm, 12 mm - do suchego jastrychu i szybkiego wyrównywania podłogi.

Półfabrykaty LSU wykańcza się malowaniem, instalacją plastikowych paneli, nakładaniem wodoodpornych lakierów. Strona gładka będzie działać jako wykończenie (wykończenie). Ze względu na większą twardość w porównaniu do GSP, GVP, GKL - LSU przed przykręceniem do wkrętów samogwintujących wierci się je pod łbem okucia samogwintującego, co pozwala na ukrycie jej w grubości materiału, natomiast wypełnienie powstałych rowków spowoduje, że łby śrub będą ukryte. Jeżeli gęstość półfabrykatu LSU nie przekracza 1050 kg / m3, wówczas uproszczoną instalację wykonuje się bez wiercenia pod kołpakami wkrętów samogwintujących, jak w przypadku płyt gipsowo-kartonowych. Jako sprzęt stosowane są standardowe wkręty samogwintujące - hartowane lub anodowane - o średnicy 4-5 mm (mierzonej wzdłuż krawędzi gwintowanych).

Szew łączący półfabrykatów LSU wypełniany jest poprzez łączenie lub za pomocą szpachli akrylowej lub zawierającej silikon. Ten ostatni można również zastąpić prostym uszczelniaczem podobnym do gumy, ale miejsca, w które wkłada się uszczelniacz, należy zakleić taśmą maskującą od góry. Montażu LSU na podłogach drewnianych nie towarzyszą szpachlówki zawierające cement lub mieszanki gipsowe: materiały te po wyschnięciu łatwo pękają, co neguje stosowanie tych wypełniaczy, nawet gdy są przyklejone do powierzchni.

Niezbędne są tutaj drogie metody klejenia oparte na technologiach takich jak PcA-Dm100 czy PA-Dm100. Jeśli zaniedbamy wypełnienie ścian właśnie wykończonych blachą szklano-magnezową, to między blachami mogą pojawić się mikroskopijne szczeliny, pogarszające odporność na wilgoć i izolację akustyczną.