Odmiany przegród z betonu spienionego i ich murowania

Zadowolony
  1. Wymagania podstawowe
  2. Przegląd gatunków
  3. Zaznacz blok
  4. Etapy budowy

Przegrody z betonu spienionego to niezawodne rozwiązanie, popularny materiał budowlany stosowany w budowie budynków. Są szybko montowane, szeroko stosowane do podziału przestrzeni wewnątrz budynków mieszkalnych, obiektów przemysłowych, garaży i budynków gospodarczych. Związki, które nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń, nazywane są blokami biologicznymi lub ekoblokami.

Wymagania podstawowe

Bloki z kruszywa lekkiego produkowane są do celów przemysłowych zgodnie z surowymi przepisami. Jako składniki stosuje się bazę piaskowo-cementową, wodę i keramzyt jako stały wypełniacz. Zestalona masa jest formowana w struktury blokowe za pomocą prasy wibracyjnej.

Podczas tworzenia mieszanki obserwuje się proporcjonalny stosunek ilości materiałów eksploatacyjnych, chociaż poszczególni producenci dopuszczają zmiany w recepturach. Wzmocnienie wytrzymałości osiąga się dzięki dominacji w składzie cementu. Gęstość bloku zależy od wyboru wypełniacza. Na przykład można wybrać wypełniacze, takie jak żwir, szungizit, agloporyt.

Plastyfikatory to cenny składnik, który może poprawić jakość produktu. Dodatek tworzyw sztucznych i ceramiki do mieszanki minimalizuje ryzyko dalszego pękania.

Przeanalizujmy główne wymagania technologiczne, które dotyczą przegród w lokalach mieszkalnych.

  • Łatwość, brak znaczącego dodatkowego nacisku na konstrukcję. Aby osiągnąć ten cel, podczas produkcji minimalizuje się wagę i grubość przegrody.

  • Wytrzymałość. Jest to ważne przy wzmacnianiu bloku na bardziej masywne części, montując wykończenie budynku.
  • Właściwości termoizolacyjne i dźwiękoizolacyjne. Właściwości te są na wysokim poziomie we wszystkich typach konstrukcji z betonu spienionego, zwłaszcza w pustakach.
  • Łatwość instalacji. Wykańczanie wszelkiego rodzaju powłokami i materiałami.
  • Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Przegroda nie może się zapalić, nawet jeśli płoną inne części budynku.
  • Przyjazność dla środowiska. Elementy bloków nie mogą zawierać szkodliwych zanieczyszczeń, emitować wibracji niebezpiecznych dla zdrowia ludzkiego.
  • Niska cena. Obliczenia uwzględniają koszt pracy oraz koszt materiałów.

Ekobloki z keramzytem spełniają wszystkie wymagania norm sanitarnych. Granulki bazowe zawierają ponad 85% powietrza, dzięki czemu wszelkie wibracje są tłumione wewnątrz. Przewodność cieplna materiału ze względu na puste przestrzenie jest niezwykle niska, co zapewnia doskonałą izolację termiczną budynku. Wady ekspertów obejmują dużą porowatość, niedokładne wymiary podczas produkcji.

Mrozoodporność keramzytu jest w praktyce niższa niż niektórych rodzajów cegieł pełnych. Ze względu na dużą kruchość wymagana jest znaczna ilość łącznika, szwy są szerokie.

Przegląd gatunków

Zgodnie z zasadą technologii produkcji przegrody dzielą się na kilka typów.

Monolityczny

Najtrudniejsze wykonanie, wysoka wytrzymałość. Do odlewania konieczne jest wypełnienie szalunku kompozycją betonu z gliny ekspandowanej, której montaż wymaga dodatkowego czasu. Dlatego budowniczowie rzadziej używają monolitów niż inne typy. Zaletą jest to, że produktowi można nadać dowolny rozmiar i kształt, wzmocnić, dodatkowo zwiększając jego wytrzymałość.

Z solidnych bloków

Mur wykonany jest z elementów, które nie zawierają pustych przestrzeni, z wyjątkiem naturalnych porów w materiale kruszywowym. W małych parterowych budynkach można za ich pomocą wznosić nawet ściany nośne. Zastosowanie znacznie zmniejsza grubość ścian i oszczędza miejsce, a konstrukcja jest w stanie wytrzymać znaczny ciężar mebli na zawiasach i wyposażenia technicznego.

Dziurawy

Zbudowane są z bloków zawierających w środku znaczne pustki. Pustki służą do układania autostrad, jako skrzynki wentylacyjne, do układania związków termoizolacyjnych. Puste ścianki działowe są lekkie, łatwe do przenoszenia i wyjątkowo wygodne w konstrukcji. Oprócz pełnych rozmiarów, można je układać w pół bloku. W ten sposób buduje się głównie domy letniskowe lub garaże, osiedla stałe buduje się z monolitów ze wzmocnieniem.

Zaznacz blok

Popularność klocków wśród budowniczych osiąga rekordowe poziomy. Dużo łatwiej z nimi pracować niż z cegłami. Technika murowania tych dwóch materiałów jest prawie taka sama, a konstrukcje blokowe można łatwo ozdobić różnymi rodzajami tynku. Wystrój nie tylko pięknie wygląda, ale także chroni ściany przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi. Bloki do budownictwa mieszkaniowego są wybierane ze względu na kilka ważnych cech.

Pod względem kształtu i struktury materiału głównego bloki działowe to:

  • pióro i wpust;

  • zwykły lub prosty;

  • kąt;

  • proste linie.

Panel pióro-wpust to moduł budowlany, który może zastąpić do 15-20 bloczków. Wewnątrz znajdują się rowki do komunikacji. Pod względem wysokości obrabiany przedmiot ma 2,5 m, a pod względem wytrzymałości przewyższa inne konstrukcje wykonane z keramzytu. Zastosowanie panelu znacznie skraca czas budowy. Jednocześnie istnieje oczywista oszczędność wspólnych rozwiązań. Stosowany jest głównie w przypadku budownictwa wielkogabarytowego, które wymaga udziału całego zespołu. Jedna osoba nie poradzi sobie z taką pracą.

Parametry produkcyjne są ustalane na podstawie przeznaczenia konstrukcji. Keramzyt lub cement portlandzki są prasowane zgodnie z przyjętymi normami. Lekkie bloki są oznaczone w następujący sposób:

  1. ściana - „C”;

  2. przeznaczony do pustych przegród - „P”;

  3. wykończeniowe frontowe są oznaczone literą „L”, szeregowi - „P”;

  4. produkty narożne są oznaczone „UG”.

Gęstość określają liczby wskazane na produkcie po literze „D”. Większość rodzajów lekkich wykrojów betonowych pasuje do serii D500-D900. Standardowy blok o wymiarach 390x90x188 mm, przy minimalnej gęstości materiału, waży około 13 kg, a przy 900 - 17 kg. Moduły przemysłowe z keramzytu produkowane są do 40 cm długości, do 18 cm wysokości i do 19 cm szerokości. Panele do przegród wewnętrznych są montowane z wąskich bloków o szerokości 88 cm.

Kolejnym wskaźnikiem jest mrozoodporność. Zdefiniowany przez literę „F”. Liczba następująca po nim wskazuje, ile zamarznięć i odwilży może wytrzymać produkt. Waha się od 15 do 100, do budowy w zimnych obszarach wybiera się bloki o liczbie cykli co najmniej 70.

Etapy budowy

Konieczne jest przygotowanie się do pracy, mając na stanie:

  • ruletka;

  • pusty pojemnik i łopata;

  • pręty zbrojeniowe lub włókno szklane;

  • szlifierka;

  • pion i poziom;

  • łączenie w celu wyrównania szwów;

  • gumowy młotek.

  • Aby wykonać murowanie własnymi rękami, przede wszystkim musisz przygotować wspólne rozwiązanie. Możesz także kupić gotową mieszankę. Zazwyczaj na opakowaniu znajdują się szczegółowe instrukcje. Domowa mieszanka wykonana jest z najwyższej jakości cementu i rafinowanego piasku. Stosunek niezawodności jest zwykle utrzymywany co najmniej 1: 3. Zimna woda jest filtrowana, dodawana do piasku i betonu w ilości ¼ wody z całkowitej masy roztworu.

Najlepiej użyć w pobliżu stacjonarnej betoniarki. Jeśli nie, użyj pojemnika i łopaty. Najpierw musisz wlać niewielką ilość wody, a następnie dodać piasek i beton na jedną partię. Po dokładnym wymieszaniu dodaj pozostałą wodę.Roztwór stosuje się świeży - aby zapobiec zestalaniu, złącze przygotowuje się bezpośrednio przed pracą.

  • W następnym kroku zapewniony jest fundament pod mur. Miejsce pracy musi być dokładnie oczyszczone. Równą powierzchnię uzyskuje się poprzez nałożenie warstwy jastrychu. Materiał hydroizolacyjny jest umieszczony na górze - wzdłuż obwodu i tam, gdzie będzie znajdować się przegroda. Z reguły do ​​tych celów pobiera się pokrycie dachowe lub podobny izolator rolkowy.
  • Przedmioty są układane do pracy zgodnie z rozmiarem. Wybierają schemat instalacji - z reguły w budynkach mieszkalnych panele są budowane w jednym bloku.
  • Narożniki stawiane są na pierwszym miejscu. Następnie dokładność kontrolowana jest poprzez przeciąganie sznurka pomiędzy elementami. Następnie układa się pierwszy rząd, mocując roztworem. Początek ruchu to najwyższy punkt podstawy, od którego zaczyna się praca. Pustki są stopniowo wyrównywane, zwiększając szerokość szwu. Usuń nadmiar, wykonaj fugowanie
  • Kolejne rzędy są ustalane począwszy od drugiego, z zachowaniem niewielkiego przesunięcia. Podczas układania zachowują szeroki szew, nie mniejszy niż centymetr. Zaraz po zakończeniu rzędu sprawdza się, czy jest on ułożony równomiernie, ponieważ mogą wystąpić niedopasowania rozmiaru. Zbrojenie siatką, jeśli to konieczne, wykonuje się co najmniej po trzech rzędach.
  • Należy zadbać o powiązanie konstrukcji ze ścianami nośnymi. Odbywa się to za pomocą prętów wykonanych ze zbrojenia zaprawą murarską, które umieszcza się w nawierconych wcześniej otworach.
  • W prywatnym domu lub mieszkaniu potrzebne są drzwi w przegrodzie. Otwory uformowane są nie tylko w kształcie prostokąta, ale również w formie łuków. W przypadku wyrobów pustakowych moduły dodatkowo wzmacnia się wzdłuż krawędzi, wypełniając je klejem lub zaprawą. Następnie na otwór zakładany jest stalowy sweter. Zastosowanie paneli pióro-wpust pozwala na zamocowanie otworu poprzez umieszczenie wzmocnienia we wpustach. Wokół otworu powstaje pierścień z drutu, który niezawodnie utrzymuje konstrukcję.
  • Pomiędzy ścianką działową a sufitem pozostaje przestrzeń wypełniona pianką. Pienienie zwiększa niezawodność wibracji.
  • Bloki można ozdobić w mieszkaniu po wypełnieniu powierzchni. Na panel wkleja się tapetę lub wykonuje się inny wystrój.

W następnym filmie zobaczysz murowanie ścian z betonu kermzytowego.

bez komentarza

Komentarz został wysłany pomyślnie.

Kuchnia

Sypialnia

Meble