Glina piecowa

Etapy budowy pieca nie tolerują odchyleń od przyjętych norm, a materiał wiążący musi je spełniać. Od jakości zaprawy murarskiej zależy wytrzymałość i trwałość konstrukcji.

Glina była używana jako surowiec do pieca od czasów starożytnych. Aby przygotować właściwe rozwiązanie, należy zwrócić uwagę na dokładność doboru i wyważenie składników.

1. Glina. Główna część to ona nadaje lepkość roztworu, odporność na ciepło, ognioodporność. Nie wszystkie rodzaje nadają się do gotowania: różne rasy zawierają wiele zanieczyszczeń, które wpływają na wynik. Ponieważ pozbycie się ich nie zawsze jest możliwe, jest to bardzo problematyczne. Jednym z ważnych parametrów w konstrukcji pieca jest jego nieprzepuszczalność, czyli szczelność. Dlatego glinę należy sprawdzić, przetestować jej właściwości: materiał ma trzy wskaźniki zawartości tłuszczu - normalną zawartość tłuszczu, średnią i wysoką.
2. Piasek. Drugi najważniejszy składnik. Można go zdobyć samemu, ale jednocześnie trzeba pamiętać o wymaganiach: musi być jednorodny i wolny od zanieczyszczeń, czyli musi być oczyszczony i przesiany. Eksperci preferują piasek rzeczny, uważając go za najczystszy.
3. Woda. Nie trzeba go lekceważyć – nie powinien zawierać obcych wtrąceń. Możesz używać tylko dobrze osadzonej czystej cieczy, w przeciwnym razie nieuchronnie doprowadzi to do obniżenia jakości partii i końcowego wyniku po podgrzaniu do wysokich temperatur. Najlepszą opcją jest woda pitna.

Przygotowując się do pracy, wskazane jest posiadanie wszystkich składników z dobrym marginesem. Będzie to wymagane do mieszania próbek, wymiany roztworu, jeśli okaże się, że jest złej jakości. Wysokiej jakości pasta z gliny to materiał ogniotrwały, który może wytrzymać działanie otwartego ognia. Ma jednak dość ograniczony zakres. Najbardziej odpowiednie do jego zastosowania są palenisko, komin i inne gromadzące ciepło elementy konstrukcyjne.

Zaprawa gliniana ma kilka zalet.

• Przyjazność dla środowiska. W składzie wykorzystywane są wyłącznie naturalne, bezpieczne składniki, które nie emitują substancji niebezpiecznych dla ludzi i środowiska.
• Dostępność. Wszystkie komponenty można znaleźć w pobliżu ludzkich siedzib, łatwo je zdobyć i wykonać własnymi rękami. Ponadto w sprzedaży są gotowe mieszanki.
• Łatwy demontaż. Jeśli musisz naprawić piec lub jego sekcję, nie będziesz musiał poświęcać znacznego wysiłku. Wysuszona mieszanka dobrze oddziela się od cegieł, pozostawiając je czyste i nienaruszone.

Istnieją jednak warunki, które są wymagane do uzyskania wysokiej jakości mieszanki piecowej, która może służyć do powlekania wieprza. Umożliwiają wykorzystanie powstałej mieszanki żaroodpornej. Dobra glina do pieców i kominków wydobywana jest na głębokości około 5 metrów - to tam znajdują się warstwy czystego materiału, bez zanieczyszczeń organicznych.

Kompozycje na jego podstawie są powlekane na zewnątrz konstrukcji grzewczych, stosowanych do tynku. Glina jest niezastąpiona w piecach do domków letniskowych i domów jednorodzinnych. Niestety przygotowanie spoiwa spełniającego wszystkie wymagania będzie wymagało wiele wysiłku i czasu.

Doświadczeni producenci pieców nigdy nie stosują rozwiązania bez sprawdzenia jego wskaźników jakości. Dzieje się tak: gotową pastę glinianą nakłada się na kielnię i odwraca. Dobrej jakości rozwiązanie nie odpadnie. Stopień zawartości tłuszczu określa się w ten sam sposób: jeśli kompozycja jest tłusta, to dobrze przylega do ostrza konstrukcyjnego. Jeśli zawartość tłuszczu jest niewystarczająca, a ilość piasku w paście zostanie przekroczona, roztwór opadnie, odrywając się od powierzchni ostrza.

Technologia jest prosta i wcale nie skomplikowana. Mistrz ugniata 5 testowych kawałków pasty glinianej, z każdego z nich zwija małą kulkę, a następnie zgniata ją na ciasto. Najłatwiej to zrobić, umieszczając bułkę w dłoni i naciskając palcami drugiej ręki. Wszystkie koloboki są oznaczone procentem piasku.

Powstałe ciastka pozostawia się do wyschnięcia, zajmie to 2-3 dni. Po upływie tego okresu bada się je pod kątem pęknięć i wytrzymałości - ciasto powinno pozostać nienaruszone po ściśnięciu. Następnie każdy kawałek jest rzucany na podłogę: wysokiej jakości kompozycja nie powinna się kruszyć.

Specjalista musi znać stopień zawartości tłuszczu w glince, zanim zacznie przygotowywać partię. W tym celu zużywa około 2 kg materiału, mieszając go z wodą. Powstały roztwór miesza się z drewnianą łopatką, dokładnie ją badając.

• Duża warstwa przylepionej glinki wskazuje na wysoką zawartość tłuszczu. W razie potrzeby obniża się go, zwiększając ilość piasku.
• Jeśli na pręcie pozostaną małe kawałki gliny, jest to wskaźnik optymalnego składu, co oznacza, że ​​nie trzeba dodawać piasku.
• Jeśli veselka jest pokryta warstwą gliny, wskazuje to na chudy skład i wskazuje na potrzebę dodania większej ilości tłustej gliny.

Absolutnie prosty sposób: z gotowej pasty glinianej zwija się małe kulki o średnicy około 3 cm. Każdą kulkę umieszcza się między dwiema deskami o gładkiej powierzchni, stopniowo i delikatnie ściskając, okresowo sprawdzając wynik. Jeśli kulka pęka natychmiast po ściśnięciu, oznacza to, że mieszanina jest chuda i nie zawiera tłuszczu. Gdy pękanie pojawia się po ściśnięciu na pół, jest to wskaźnik zbyt dużej zawartości tłuszczu. Najlepsza opcja, gdy piłka jest spłaszczona, ale nie zniszczona.

Nieco więcej szczegółów na temat wspomnianej powyżej 5-częściowej metody. Konieczne jest zmieszanie 5 części o innym składzie roztworu gliny:

1. pierwszy składa się z jednej gliny;
2. do drugiego - dodaj 25% przesianego piasku;
3. w trzeciej części piasek ma już prawie połowę;
4. po czwarte, piasek zajmuje ponad połowę kompozycji:
5. jedna piąta to 75% piasku i 25% gliny.

Wszystkie części ugniata się osobno, doprowadzając do stanu gęstej pasty. Regulują jakość pasty wodą i piaskiem. Gotowość można określić dotykiem - jeśli kompozycja nie pozostaje na dłoniach, jest gotowa. Oprócz powyższych metod, glina piecowa jest również testowana przed ułożeniem. Bez względu na to, jak dusza się temu opiera, lepiej przerobić gotowe rozwiązanie niż złożyć niskiej jakości piekarnik, a następnie marnować energię, czas i pieniądze na poprawianie błędów.

Skład sprawdzamy w następujący sposób: nabieramy go dłonią i rozcieramy między palcami. Śliska i oleista pasta wskazuje na dobrą jakość spoiwa.

Jest inny sposób, ale tylko piecyk z dużym doświadczeniem może z niego skorzystać - sprawdzenie gotowości kompozycji ze słuchu.

Jakość roboczej kompozycji gliny zależy od zawartości tłuszczu w glinie i dzieli się na trzy rodzaje.

1. Tłusta glina. Najbardziej plastyczny materiał.Jednak po wyschnięciu zmienia swoje działanie: zaczyna pękać, znacznie zmniejsza swoją objętość, negatywnie wpływając na integralność i szczelność konstrukcji pieca - ulegają one deformacji i zniszczeniu.
2. Średni tłuszcz. Najlepsza opcja, marzenie każdego piecyka. Po wyschnięciu taki materiał nie kurczy się zbytnio i nie jest podatny na pękanie. Skład średniotłuszczowej bazy ma dobre wskaźniki we wszystkich parametrach przyczepności, wytrzymałości, odporności cieplnej i higroskopijności.
3. Chuda glina. Najgorsza jakość to wyjątkowo niskie wskaźniki przyczepności. Wyróżnia się nadmierną suchością, silną skłonnością do pękania, co nieuchronnie prowadzi do deformacji całej konstrukcji.

Bardzo trudno jest znaleźć wysokiej jakości bazę i jest to wielki sukces mistrza pieca, który ceni, czasami trzyma w tajemnicy. Jak już wspomniano, naprawdę czysta glina znajduje się na głębokości co najmniej 5 metrów. Jest pozbawiony obcych zanieczyszczeń organicznych, bogatych w górne warstwy. Zastosowanie glinki z wierzchnich warstw to gwarancja niskiej jakości produktu.

Kilka rodzajów gliny jest wykorzystywanych przez wyspecjalizowanych producentów pieców.

• Czerwona glina. Wytrzymuje temperatury do 1100°C, służy do rozkładania korpusu pieca.
• Szamot ogniotrwały. Jest potrzebny jako wiążące rozwiązanie do układania palenisk i kominów - najgorętszych miejsc.
• Wapień. Jego ognioodporność nie jest zbyt dobra - wytrzymuje tylko ok. 450-500ºC, służy do budowy podstawy pieca i komina znajdującego się nad poziomem dachu.

Do tynkowania stosuje się kompozycję gliniasto-wapienną. Występuje również biała glina, nadaje się również do zapraw żaroodpornych, służy do układania pieców opalanych drewnem o temperaturze pieca nie większej niż 1000 ° C.

Jak widać z powyższej listy, glina szamotowa jest materiałem uniwersalnym i może być stosowana do produkcji pieców o szerokiej gamie warunków temperaturowych.

Każdy mistrz ma swoją sprawdzoną metodę mieszania wysokiej jakości rozwiązania, ale teraz porozmawiamy o najprostszym, z którego początkujący może skorzystać w złożonej działalności związanej z budową pieców.

Więc, jak zrobić pastę glinianą bez błędów? Opisana metoda jest wygodna zarówno dla debiutantów w branży pieców, jak i dla tych, którzy tylko raz budują dla siebie piec ceglany i nie zamierzają tego robić w przyszłości. Jednocześnie nie należy zapominać, że dziś na rynku budowlanym dostępne są gotowe mieszanki w opakowaniach. Zakup surowców w wymaganej ilości oraz dołączona instrukcja pozwalają nie myśleć o szukaniu komponentów w pobliskiej dzielnicy. Jednak dla tych, którzy zdecydowali się na profesjonalne układanie pieców, będzie to kosztować wzrost kosztów produkcji, a zatem spadek dochodów.

Po zdobyciu wszystkiego, co niezbędne do wyrabiania ciasta, dostarczeniu go do miejsca przeznaczenia, glinę układa się w przygotowanym pojemniku, czy to beczce, czy dużej domowej wannie. Następnie należy go nasączyć wodą - minimalny stosunek składników to 1:4, gdzie wody jest więcej niż gliny. To moczenie trwa od 1 do 2 dni. Po upływie tego okresu kompozycję miesza się do uzyskania jednorodnej masy (miazgi). Najłatwiej to zrobić za pomocą miksera budowlanego. Powstały roztwór jest filtrowany przez specjalną siatkę z komórkami 3x3 mm, odsiewając tą techniką nawet najdrobniejsze zanieczyszczenia i kamyki.

Nie zawsze można zdobyć piasek rzeczny, czasem łatwiej go kupić. W takim przypadku należy zadbać o to, aby użyty materiał był nie tylko czysty, ale także suchy. Piasek nasączony wilgocią nie pozwoli na wykonanie wysokiej jakości spoiwa. Dlatego należy go wysuszyć, a następnie przesiać przez sito o drobnych oczkach.

Przechodząc do tak istotnej części, musisz zrozumieć - nie ma dokładnych proporcji, wszystko zależy od samego surowca, a jego wskaźniki stale zmieniają się w zależności od miejsca produkcji, pogody, pory roku, w której został wydobyty z kamieniołomu i wiele innych czynników. Trzeba to zrobić samodzielnie i na miejscu. Oprócz glina ma już w swoim składzie piasek, od którego zależy jego zawartość tłuszczu: jeśli procent jest niewielki, to surowiec jest gruby, jeśli wskaźniki są wysokie, taki surowiec uważa się za chudy.

Aby zaprawa murarska miała optymalną zawartość tłuszczu, konieczne jest znalezienie odpowiedniego stosunku. Jak zagnieść próbną kompozycję i określić pożądane wskaźniki opisano powyżej. Inny sposób mieszania próbnego, prostszy i niezbyt czasochłonny:

• mały pojemnik jest wypełniony kompozycją o jedną trzecią;
• następnie wylewa się piasek, wszystko miesza się z dodatkiem wody, jeśli to konieczne;
• następnie sprawdzają konsystencję, podnosząc trochę na kielni i obracając ją, masa nie powinna spaść, ale po obróceniu ostrza o 90 stopni wysokiej jakości roztwór ześlizguje się z powierzchni.

Gdy przygotowany makaron zachowuje się zgodnie z opisem, oznacza to, że jest wykonany prawidłowo, a powstałe proporcje są wykorzystywane do dalszej pracy. Jeśli kompozycja wypada z odwróconego instrumentu, należy ją wzbogacić gliną i ponownie sprawdzić, uzyskując idealny stosunek składników. Przylegająca do kielni masa wskazuje na konieczność dodania piasku.

Zbyt tłusta kompozycja ma tendencję do pękania, a chuda będzie krucha.

Jeśli chodzi o miarę wody, jest ona również określana empirycznie. Zbyt gęsta mieszanka nie może dobrze wypełnić porów cegły, więc szwy będą grube, ale zawodne. Płynny roztwór po prostu rozprowadza się podczas procesu układania, nie jest w stanie zapewnić normalnej przyczepności, a dodatkowe porcje nie będą w stanie pomóc. W rezultacie nastąpi nadmierne zużycie surowców, ale szew pozostanie delikatny. Dlatego zawsze należy sprawdzać jakość zaprawy, na przykład przesuwając po niej płaską stronę kielni.

• Jeśli kompozycja jest zbyt gęsta, paca pozostawia przerywany ślad. Będziesz musiał dodać trochę wody i wymieszać roztwór.
• Ślad za kielnią zbyt szybko unosi się po bokach – wskaźnik nadmiernej ilości wody. Konieczne jest odczekanie czasu, aż mieszanina się uspokoi, a następnie spuszczenie nadmiaru wody.
• Przy odpowiednio przygotowanym roztworze ślad pozostaje wyraźny przez długi czas.

Aby przygotować mieszankę piasku i gliny w domu, najlepiej użyć „miękkiej” wody o niskiej zawartości soli, w przeciwnym razie pojawią się one jako białe plamy na powierzchni wyschniętej cegły. Jeśli wybielanie nie jest planowane, poważnie zepsuje to wygląd gotowej konstrukcji.

Jeśli budowniczy jest pewny siebie, może określić jakość zaprawy za pomocą percepcji dotykowej. Mieszankę wciera się w dłoń - jeśli na palcach utworzy się jednorodna, lekko szorstka warstwa, roztwór jest gotowy. Pod względem konsystencji skład powinien przypominać gęstą śmietanę. Jeśli stosunek zostanie dobrany prawidłowo, konstrukcja okaże się niezawodna i trwała. Aby rozcieńczyć kompozycję do szpachlowania powierzchni, musisz dodać trochę więcej wody.

Aby zwiększyć wytrzymałość rozwiązania, wielu dodaje sól, co zwiększa jego niezawodność. Przybliżone proporcje: dodaj 1,5–2 kg na 1 wiadro gotowego makaronu. Roztwór z solą będzie potrzebował więcej czasu na wyschnięcie struktury, ale po wypaleniu stanie się bardziej solidny i trwały.

Oprócz soli do roztworu gliny można dodać wapno i cement. Takie rozwiązanie nadaje się do układania górnej części komina i fundamentu pieca, ponieważ cement może wytrzymać temperatury tylko do 200-250 stopni.

Pierwszą rzeczą do zrobienia przy tynkowaniu pieca jest oczyszczenie go ze starego roztworu, zamiatanie kurzu, wyczyszczenie brudu.Tynkowanie rozpoczyna się po rozgrzaniu piekarnika. Algorytm działań.

• Powierzchnię do malowania należy obficie zwilżyć wodą.
• Następnie nakładana jest wstępna warstwa, nazywana sprayem. Aby to zrobić, przygotuj roztwór o bardziej płynnej konsystencji i wrzuć dwie warstwy do piekarnika za pomocą pędzla lub miotły. Druga warstwa nakładana jest po tym, jak pierwsza już trochę się zwiąże. Jest to konieczne, aby pokryć całą powierzchnię bez pęknięć. Przed nałożeniem kolejnych warstw konieczne jest nawilżenie poprzedniej.
• Aby zapobiec pękaniu powierzchni, należy ją otynkować siatką zbrojącą, którą mocuje się gwoździami.
• Po utrwaleniu siatki pokrywa się ją warstwą płynnej pasty glinianej jako gleby, prawie gadki.
• Po wyschnięciu podkładu nakłada się warstwę podkładową o grubości 2-5 mm. Jeśli istnieje pilna potrzeba grubszej powłoki, proces dzieli się na 2 etapy - pierwsza warstwa wysycha, a następnie nakładana jest następna. Jest to największe zużycie mieszanki podczas pracy z powierzchnią.
• I ostatnia, ostatnia warstwa, mająca na celu stworzenie idealnie płaskiej powierzchni, tzw. „pokrycie” o grubości 2-5 mm. Stosuje się bardziej płynną konsystencję, taką, która została przygotowana do natrysku.

Znacznie trudniej jest położyć piec, w którym wymagana jest szczególna ostrożność i przestrzeganie niezbędnych zasad. Wszelkie błędy w kolejności prac są niedopuszczalne i mogą skutkować słabą wydajnością pieca. Jest to szczególnie ważne dla początkujących.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić glinianą zaprawę do układania pieca, zobacz następny film.